PCB蚀刻是从电路板上去除不需要的铜（Cu）的过程。当我说不需要的时候，它只不过是从电路板上移除的非电路铜。结果，实现了所需的电路图案。

    换句话说，蚀刻就像凿开电路板一样。如果你能像艺术家一样思考，那么这块木板就是一块石头，蚀刻凿岩石成为一个美丽的雕塑。在此过程中，从电路板上除去基础铜或起始铜。与电镀铜相比，轧制和退火铜易于蚀刻。

    在蚀刻过程之前，准备布局，以便最终产品符合设计者的要求。设计人员所需的电路图像通过一个名为Photolithography的过程传输到PCB上。这形成了决定必须从板上除去哪一部分铜的蓝图。

    内层和外层蚀刻有两种不同的方法。在外层蚀刻工艺中，镀锡用作蚀刻抗蚀剂。然而，在内层，光刻胶是抗蚀剂。

    湿PCB蚀刻方法

    湿蚀刻是一种蚀刻工艺，其中不需要的材料在浸入化学溶液时会被溶解。

    PCB制造商根据所使用的蚀刻剂共同使用两种湿法蚀刻方法。

    酸性蚀刻（氯化铁和氯化铜）。

    碱性蚀刻（氨化）

    这两种方法各有利弊。

    酸性蚀刻工艺

    酸性方法用于蚀刻掉PCB中的内层。该方法涉及化学溶剂，如氯化铁（FeCl3）或氯化铜（CuCl2）。与碱性方法相比，酸性方法更精确，更便宜但耗时。该方法用于内层，因为酸不与光致抗蚀剂反应并且不会损坏所需的部分。此外，这种方法中的底切是最小的。

    为了在底切上投射一些光，底切是保护层下面的蚀刻材料的横向侵蚀。当溶液撞击铜时，它会攻击铜并留下受到电镀蚀刻抗蚀剂或光成像抗蚀剂保护的轨道。在轨道边缘，抗蚀剂下面总是有一些铜被去除，这被称为底切。

    碱性蚀刻工艺

    碱性方法用于蚀刻PCB中的外层。这里，所用的化学品是氯化铜（CuCl2 Castle，2H2O）+盐酸盐（HCl）+过氧化氢（H2O2）+水（H2O）组合物。碱性方法是一个快速的过程，也有点贵。必须严格遵守此过程的参数，因为如果接触较长时间，溶剂会损坏电路板。该过程必须得到很好的控制。

    整个过程在一个传送带式高压喷雾室中实施，其中PCB暴露在更新的蚀刻剂喷雾中。在PCB蚀刻过程中要考虑的重要参数是面板移动的速率，化学品的喷射以及要蚀刻掉的铜的量。这确保了蚀刻过程均匀地完成了直边壁。

    在蚀刻过程中，不需要的铜的蚀刻点是complete称为断点。这通常在喷雾室的中点处实现。例如，如果您认为喷雾室长度为2米，那么当电路板达到中点即1米时，将实现断点。

    最终产品将具有符合设计者规格的电路。此后不久，董事会将进一步处理以进行剥离。剥离工艺从电路板表面去除电镀锡或锡/铅或光刻胶。

    因此，这是关于PCB制造单元中蚀刻工艺如何发生的内幕故事。希望这篇文章能够让您感觉不到蚀刻。