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双层PP压合—提升厚铜板抗高压击穿的秘密

发布时间: 2021/12/27 17:26:43

浏览: 789次

你遇到过这样的情况吗?电路板遭高压击穿,整板报废!

 

 

被高压击穿的电路板

 

 

 

来自某网友

 

如上图所示,电路板因无法承载高电流与高电压,导致电路板短路击穿,更严重甚至会引发设备故障或火灾!尤其是在电源电路、电力系统、电动汽车等大电流相关的领域中,更容易发生类似的安全事故。


究其原因,就是企业采购了单张PP压合结构的电路板,这也是很多同行厚铜板便宜的根本原因,同时也是采购们最容易忽视的问题,甚至有很多人根本不知道多层板PP压合还有这么多“猫腻”...

 

 


因此猎板提示您:当您的多层电路板需要过大电流时,除选择厚铜外,一定要选择双层PP压合结构,以大幅提升厚铜板的耐电性与抗高压击穿的能力,延长厚铜板使用寿命!

 

 

 

什么是PP?


PP也叫半固化片,是多层板生产中的主要材料之一,主要由树脂和增强材料组成,可用作多层板的内层导电图形的黏结料和层间绝缘。

在多层板层压时,PP片的环氧树脂会融化、流动、凝固,将各层电路毅合在一起,并形成可靠的绝缘层。

 

以四层板压合为例


PP具有哪些特性?

 

1、含胶量RC% :胶片中除了玻璃布以外,树脂成分所占的重量百分比。含胶量的多少直接影响到树脂填充导线间空谷的能力,同时决定压板后的介电层厚度。


2、流胶量RF%:指压板后,流出板外的树脂占原来半固化片总重的百分比。流胶量是反映树脂流动性的指标,也决定压板后的介电层厚度。 

 

3、挥发分VC% :指半固化片经过干燥后,失去的挥发成分的重量占原来重量的百合比。挥发分的多少直接影响压板后的品质。 

 

4、凝胶时间:指半固化状态的PP受高温后软化粘度降低,然后流动,经过一段时间因吸收热量而发生聚合反应, 粘度逐渐增大,固化成固化状态的一段树脂可以流动的时间。

 

 

 

 在多层板,尤其是承载大电流的厚铜板层压过程中,PP片具有十分重要的作用。


若采用单张PP,可能会导致电路板含胶量较低,介电层厚度不够,容易降低产品使用期限,甚至会导致高压击穿后出现漏电、短路等现象,安全隐患大幅提升。

 

 

 

上图为单层PP、双层PP压合结构示意图,当你在猎板官网计价时会发现,当选择四层以上的PCB,且内层铜厚≥2oz时,会默认选用双PP压合结构。


这项工艺将增加介电层厚度与含胶量,充分保障产品的介质耐电性、耐击穿性,有效提升产品整体性能与品质稳定性。


虽然有的企业用厚的PP胶片也能满足介质厚度,但是含胶量将大大降低,所以同等厚度双PP含胶量以及介质稳定性都更有保障!


要特别说明的是,若用户指定单层PP,我方将不予承诺对应品质。 


 


品质是企业最有力的“名片”,猎板将始终站在用户角度,切实解决产品存在的安全隐患。


厚铜电路板是高功率、高电压领域常使用的一种电路板,安全问题更加不容忽视!多层厚铜PCB生产板厂,欢迎咨询猎板。

 


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