随着国内人口红利的不断衰退，中国电子制造业逐渐从劳动密集型产业，转型成技术密集型产业，其中，生产车间的智能化改造成为产业升级的第一步。PCB是电子产品之母，其车间自动化、智能化的改造已开展数年，这些初具雏形的智能工厂有何玄机？目前已取得哪些成效？又有哪些经验值得分享？

　　作为全球PCB制造中心，中国的PCB产品原本多以单双面板、8层以下多层板和低阶HDI板等中低端产品为主。但近年来随着3C电子商品的迭代发展，更轻薄短小的智能手机、互联网电视、可穿戴产品等智能产品如雨后春笋般推出，直接推动了中国PCB产业向HDI、软板等高端PCB产品扩充，并逐步实现从低阶到高端的全产业链转型。现阶段，无论是大型的PCB制造厂商，还是中小型的PCB代工厂，从传统工厂变成智能工厂，已经成为板上钉钉的转型需求。

　　然而，不同的层级的PCB制造商对“智能工厂”的理解和布局皆不尽相同。据观察，大型的PCB制造厂商大多以全套的智能生产系统为蓝本，在投建新工厂时一步到位打造智能工厂，并在此基础上进行调配优化，从而设计、生产、销售高阶PCB产品。与此同时，这些大型PCB企业还会把这些智能化经验分享给老厂，持续进行局部改造，提升制造工厂总体的智能化进度。

　　这样部署模式虽然前期投入巨大，但可以做到有的放矢，大大减少了试错成本，部署精准、见效极快。据了解，通过对生产工艺流程的全面创新和智能化改造后，这些企业在人员大幅缩减，某上市PCB企业的智慧工厂10亿产值只需350人完成；交期成倍缩短，从同行业5～7天缩短到36小时；良率大幅提高至98%以上；有大型企业通过改造智慧工厂后，产值增加20亿元每年，达到50%毛利率；有的生产效率提升至30%以上！

　　至于一些中小型的PCB制造厂商，由于缺乏高阶产品订单的硬性要求，且受到自身资金的约束，他们对“PCB智能工厂”的部署多聚焦在自动化产线和办公软件系统上，以此达到减少人工、提高良率、提升效率的作用。

　　当然，我们不能简单地用高低好坏去评价这两种模式。在科技发展日益增速的今天，只有清醒认识到自身长短板，勇于拥抱新兴技术并借此提升竞争力，才是企业转型的理性决策。

　　那么，目前有哪些玩家在提供PCB智能工厂整体方案呢？据观察，智能工厂的供应商可以大致分为三大类(排名不分先后)：A类是大型的先进PCB设备商，他们长期深耕于PCB设备领域，拥有先进的智能化设备和稳定的客户资源，可以根据客户现有的生产车间水平，通过互联网、人工智能等新兴技术来提升工厂整体的智能化程度；B类是第三方产业联盟，他们汇聚了全球大大小小的设备厂商，主要解决技术共通、通讯协议互通等难题，例如中国科技自动化联盟智慧工厂研究院、台湾地区的PCB智能制造联盟(A-Team)等；C类是ERP软件服务商、机器人企业，他们曾主导其他制造企业的智能化改造项目，有丰富的实战经验，可快速打造PCB智能车间、智能办公的基本形态。

　　需要注意的是，并非每家PCB制造商只会采用一类供应商。实际上，PCB制造厂商可以根据目标、车间、功能等不同的需求，去选择契合自身实际的改造模式。

　　近年来，PCB制造商的压力日益增大。一方面，随着PCB生产变得愈发复杂，工厂产生的数据量也极速增加。因此，PCB 制造商亟需基于精确数据的智能解决方案，以便清楚了解生产状况并优化生产服务和数据管理。与此同时，制造商需要清楚掌握生产现场的具体情况，确保达到出色的生产质量和效率，并保持较低的总体拥有成本(TCO)。另一方面，为了保持竞争力，PCB制造商还必须对良率、质量和运营效率日渐重视，采取智能手段迅速做出反应，以跟上当今日新月异的市场环境。由此，一个智慧化、自动化的生产工厂变得尤为重要，可以从源头上减少许多“管理烦恼”。